Джерело: eqmagpro
Останніми роками PV-технології швидко розвиваються. Щодо клітинних технологій, високоефективні технології PERC, двофазні клітини та чорний кремній почали масове виробництво поступово, тоді як технології N-типу та гетеросполуки закріпилися на ринку; Що стосується модуля, то технології з подвійним склом, напівклітинки, мульти-шини та ошатні клітини реалізували масштабну індустріалізацію. Що стосується монокристалічної кремнієвої пластини, то було зроблено багато технологічних проривів і помітніше, пластини стають все більшими та більшими.
До 2010 р. Монокристалічні кремнієві пластини мають невеликі розміри з шириною 125 мм (діаметр злитка кремнію f164 мм) та кількома пластинами 156 мм (ф200 мм). Після 2010 року 156 мм вафлі займають все більшу частку і стають основними. 125 мм вафлі типу P майже були ліквідовані приблизно в 2014 році, лише деякі клітини IBC або HIT. Наприкінці 2013 року LONGi, Zhonghuan, Jinglong, Solargiga та Comtec спільно випустили стандарти на пластини M1 (156,75-f205mm) та M2 (156,75-f210mm). Не змінюючи розмір модуля, M2 міг збільшити потужність модуля більш ніж на 5 Вт, швидко перетворившись в основний і підтримуючи статус протягом декількох років. У той період на ринку також було кілька вафельних виробів M4 (161,7-f211 мм), площа яких на 5,7% більша, ніж М2, і такі вафлі застосовували в основному для двофазних модулів типу N.
У другій половині 2018 року через посилену ринкову конкуренцію багато підприємств знову звернули свою увагу на кремнієві вафлі, сподіваючись збільшити потужність модулів за рахунок збільшення розміру кремнієвих пластин для забезпечення конкурентоспроможності продукції. Однією з методологій є копіювання випуску M2, продовження збільшення ширини по всій пластині, наприклад, до 157 мм, 157,25 мм або 157,4 мм, без збільшення розміру модуля, але збільшення отриманої потужності обмежене, вимога на точність виробництва підвищується, і сумісність сертифікації може вплинути (наприклад, невиконання вимоги UL щодо повного відстані). Інша методологія полягає в тому, щоб дотримуватися маршруту збільшення ширини по вафлі від 125 мм до 156 мм і збільшити розмір модуля, наприклад, псевдо квадратної вафелі 158,75 мм або квадратної вафлі (f223 мм), остання збільшує площу вафель приблизно на 3%, що збільшує потужність 60-елементного модуля майже на 10 Вт; тим часом деякі виробники модулів типу N вибирають пластини M4 161,7 мм; деякі підприємства планують випустити вафлі 166 мм.
Тепер давайте розглянемо, чому розмір вафель стає все більшим і більшим.
З точки зору виробництва, виробничі норми клітин та модулів (вафлі / година, модулі / годину) в основному фіксуються, а збільшення розміру вафельних виробів може підвищити потужність клітин або модулів, вироблених за одиницю часу, що може зменшити обладнання, робоча сила та навіть інші витрати на Wp компанії, тим самим зменшуючи виробничі витрати комірок і модулів, особливо коли 125-мм вафлі переходять на 156-мм пластини.
З точки зору вартості системи електростанції, беручи до прикладу наземну електростанцію, при однаковій ефективності модуль отримує більшу потужність за рахунок більшого розміру пластин, тоді як кількість модулів у рядку залишається незмінною, як результат, ефективність модуля на одному кронштейні відповідно збільшується, а витрати на фундамент кронштейна та пали на Вт зменшуються; коли великі модулі мало впливають на швидкість транспортування та монтажу, буде підвищена ефективність установки модулів і кронштейнів на Wp; оскільки потужність на один масив визначається інвертором і може вважатися фіксованою, модулі високої потужності можуть зменшити використання коробки комбінаторів або струнних інверторів, а зменшення використання дужок може зменшити слід масиву (враховуючи передню частину і відстань ззаду, і відстань ліворуч і праворуч дужок), і зменшення кількості кронштейнів та їх слід може зменшити використання силових кабелів. Підраховано, що модуль потужністю 425 Вт, що використовує вафлі 166 мм, може заощадити витрати на BOS щонайменше RMB0,05 / Wp порівняно з модулем 380Wp, використовуючи пластини M2 (обидва типу 72 комірок). Якщо використовується трекер або за кордоном, де висока вартість праці, більше витрат BOS буде економлено.
Вищевказані два пункти показують, що коли виробництво та транспортування обладнання не є проблемою, розмір вафельних виробів повинен бути максимально можливим, щоб заощадити більше витрат на стільники та модулі, а також на систему BOS. З цієї причини виробник тонкоплівкових теллуридів кадмію First Solar безпосередньо збільшує розмір модуля з 1200 * 600 мм четвертого покоління до 2009 * 1232 мм. Площа модуля （ біля 2,5 м2 the і вага （35 кг ） повинні бути граничними значеннями, отриманими після всебічного аналізу. Для кристалічних кремнієвих модулів необхідно скористатися можливістю цієї зміни в галузі, щоб відрегулювати розмір на більш стабільний і економічно вигідний, як і регулювання від 125 мм до 156 мм. Згідно статті WeChat під назвою «Монокристалічний легше зрозуміти великий розмір вафельних виробів», головним фактором, що стримує збільшення пластин, є дифузійна піч. Щоб збільшити розмір пластин у дифузійній печі з обмеженим діаметром, пшенично-квадратна монокристалічна кремнієва пластинка повинна мати певні переваги перед квадратною пластинкою з монокристалічного кремнію.
На закінчення великі вафлі можуть принести очевидну цінність фотоелектричній галузі. Великі підприємства повинні скористатися цією можливістю, щоб визначити розмір, який може бути відносно стабільним протягом багатьох років, щоб зменшити багаторазові інвестиції в трансформацію виробничої лінії та витрати на сертифікацію модулів. 166 мм монокристалічна кремнієва пластинка, як максимальний розмір, сумісний зі всіма лініями виробництва, здається, хорошим вибором на сучасному етапі.
