Полікристалічний кремній складається з багатьох дрібних монокристалів, розташованих у неспрямованій формі, тому багато його основних властивостей такі ж, як і монокристалічного кремнію. Основна відмінність полягає в тому, що між монокристалічними частинками в полікристалічному кремнії є межі зерен, а в межах зерен часто є багато аморфних атомів кремнію і атомів домішки.
У зернах, що прилягають до межі зерен, існують також більше дислокацій, дефектів, напружень і деформацій, що робить життя фотогенерованих носіїв, що генеруються емісійним світлом людини в полікремнію, відносно коротким. Таким чином, складний струм в полікремневих сонячних елементах великий, а напруга в розімкнутому циклі, струм короткого замикання, коефіцієнт заповнення і ефективність не такі високі, як в монокристалічних осередках кремнію.
І загальні фотоелектричні спеціальні ~ 10 видів технології кремнієвої смуги в дослідженні, є ще чотири більш зрілих, а саме: (1) метод кормової плівки (EFG); (2) стрибковий дендритний метод (DB); Кремнієвий циліндровий метод (SB); (4) метод електричного розпилення. Кремній товщиною близько 200 матеріалів m отриманий цими чотирма способами. При огляді вздовж напрямку росту кремнію з рівномірною орієнтацією кристала, і при огляді вздовж напрямку смуги пропускання, напрямок кристала є більш складним, тому його часто називають, що кремній з волокнистою кристалічною структурою є напівкристалічним кремнієм. Сонячні батареї, виготовлені з напівкристалічних кремнієвих пластин, досягли середньої ефективності більше 10%, а деякі досягли 15%.
Серед них: (1) метод плівки кормової подачі, полягає у використанні графітової форми, гравірованої з заглибленням щілини в розплав кремнію, за допомогою капілярного явища, рідкий кремній вздовж щілини вгору, при цьому кремнієва рідина насіння кремнію уздовж щілинної конденсації вгору розтягування, тобто з однаковою шириною і товщиною кремнієвої смуги; (2) стрибок подібного дендритного методу використовує два дрібнодисперсних кристала, що проходять у розплав кремнію паралельно, а кремнієва рідина утворює перетинчасту лункоподібну кремнієву плівку між затравочними кристалами за допомогою поверхневого натягу і піднімає насіннєвий кристал вгору. (3) кремнієвий циліндричний метод, використовують ширину близько 125 мм, товщину близько 0,2 мм з 9 частин насіннєвого кристала, оточений 8-сторонньою формою, розширюють розплав кремнію, а потім витягують, можна отримати 8-сторонні форми кремнієвого циліндра, з лазерною сегментацією, можна отримати рівномірну товщину, кращу якість кремнію. Завдяки швидкому зростанню кремнієвої трубки і низьким втратам чіп, ефективність сонячних елементів, виготовлених з кремнієвих трубних субстратів, досягла 12% ~ 14,5%. (4) електронний метод розпилення, являє собою полікристалічний кремнієвий порошок електронного розпилення до високотемпературної підкладки, утворюючи ширину 60 см, довжину декількох метрів, може бути намотаний полікристалічний кремнієвий діапазон. Типовими параметрами фотоелектричних модулів, виготовлених з цього електронного розпилювального полікристалічного кремнієвого смугового матеріалу, є: вихідна потужність смоли. GV, геометричний розмір (LxwxH) -1633mm пиріг 660mmx35mm (5) сонячний кремній класу: він зазвичай вважається дешевим типом кремнію, здатного виробляти сонячні елементи з ККД більше 10%.
Розробляються способи приготування кремнію сонячного сорту з реактора з киплячим шаром і прямого очищення металургійного кремнію. В якості сировини для кремнієвих сонячних елементів використовували гранульований полікристалічний кремній високої чистоти, одержаний з реактора з киплячим шаром, що каталізується цинком. Властивості і процес виготовлення такі ж, як і у монокристалічних кремнієвих сонячних елементів. Оскільки витягання монокристалічного кремнію вимагає багато енергії і висока вартість кварцу високої чистоти збільшує ризик, люди почали досліджувати використання полікремнію в якості матеріалу для виготовлення сонячних елементів у 1960-х роках. Які в основному включають: (l) полікремній тонкої плівки: у дешевих субстратах, таких як металургійний кремній, що метали), графіт, кераміка, за допомогою методу хімічного осадження з парової фази (VCD), наприклад, метод іонного хімічного осадження з парової фази (PCDV) і металевий органічний методом хімічного осадження з парової фази (M (X 2 VD), вирощують шар полікристалічного тонкого шару 20 ~ 50 міксу М, отже, з полікристалічного кремнієвого сонячного елемента ефективність має більше 10. (2) полікремній злитка: розплавлений кремній охолоджується направлено за рахунок збільшення вихрового графіту для отримання полікремнійного злитка з поздовжнім розташуванням меж зерен і великого розміру зерна, що розрізається багаторінковим ріжучим верстатом або різальною машиною внутрішнього кола. кремнієві сонячні елементи, виготовлені з цього, досягли 17% ~ 18. Порівняно з витягнутим монокристалічним кремнієм, цей злиток кремнію має короткий виробничий цикл, велике виробництво t (до 240 кг за одиницю) злиток) і низькою ціною.
